1.结构要求:食品加工的净化车间通常要以钢混或砖砌结构为主,而且对于不同生产产品的所需要求不一样,在结构上还会有针对具体食品加工的特殊要求。

　　通常食品加工净化车间内的工作人员人均要有不低于1.5㎡的空间面积,如果过于拥挤的话不仅影响加工生产,还容易造成产品污染。

　　2.布局要求:食品加工净化车间的布局在方便各个生产加工环节的衔接的同事也要有助于加工过程中的卫生控制,要避免出现交叉污染的情况。

　　食品的加工主要流程就是原料-半成品-成品,从卫生方面来说也就是从非清洁到清洁的过渡,所以这其中非清洁区与清洁区之间一定要采取相应的隔离措施,避免交叉污染。

　　3.净化车间地面,墙面,顶面及门窗的要求。

　　食品加工净化车间的地坪要坚固、耐腐蚀、坚固而且平坦防滑不积水,

　　车间的墙面有铺设两米以上的墙裙,墙面则需要用坚固、防水防霉不易脱落、易清洗消毒而且耐腐蚀的材料覆涂。

　　净化车间的顶面用的材料要便于清洁,有水蒸气产生的作业区域,顶面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴落到产品上。

　　车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。

　　4.供水与排水设施要求:

　　生产用水的供水管要用不易生锈的管材,供水方向应该是从清洁区到非清洁区方向流动.而且供水管路要做尽量统一走向,冷水管不要从操作台上方通过,以免冷凝水凝集滴落到产品上。

　　排水设施方面,排水沟应该用表面光滑,不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。

　　5.通风与采光要求:

　　净化车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16.若采用机械通风,则换气量应不小于 3 次/小时,采用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。

　　靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4.净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。

　　6.温控设施要求:

　　加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。

　　7.工具器,设备要求:

　　加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备,操 作台,输送带,管道等设备和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下条件:

　　无毒,不会对产品造成污染;

　　耐腐蚀,不易生锈,不易老化变形;

　　易于清洗消毒;

　　车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准要求。

　　以上就是详细关于食品加工净化车间的各方面要求,食品的卫生对人们的健康是有很大影响的,所以一定要严格把控。

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